樹脂砂鑄造如何提供質量

 近年來，針對樹脂砂澆鑄鐵鑄件內部存在的孔洞問題，發展了多種壓鑄，如真空壓鑄技術、半固態壓鑄和擠壓鑄造，從而生產出具有、可熱處理、高致密度等特點的高性能樹脂砂澆鑄鐵鑄件。壓鑄中的高壓射速度會導致充型過程中金屬液卷入大量氣體，從而形成氣孔缺陷，難于進行熱處理，制約了壓鑄合金的力學性能。

  樹脂砂澆鑄鐵鑄件的疲勞性能主要與其孔洞缺陷及微觀組織特征相關。對于含有相當數量孔洞的鑄件，其疲勞性能的分散性主要受孔洞的數量和尺寸影響。而對于含有較少孔洞的鑄件，其疲勞行為主要受其孔洞以外的微觀組織特征決定，如氧化膜、二相粒子、枝晶間距、晶粒大小等。

  提高樹脂砂澆鑄鐵鑄件質量的方法解析：

  1、液態金屬冷卻結晶過程中要產生體積收縮，錠子或精鑄件表面總是先凝固，故不可避免地在錠子或精鑄件內部要形成縮孔。

  2、鑄造廠為了質量，人們設計出相應的冒口，使縮孔集中于其中?？s孔小，鐵鑄件收得率高。

  3、縮孔部位在加工前需要切掉，如縮孔過大，除成材率低外，還可能產生殘余縮孔的缺陷。

  4、殘余縮孔是由于熱加工過程中切頭不夠遣成的。工藝波動，會使縮孔在鐵鑄件延伸很深，切頭率不好掌握，容易產生這樣缺陷。

  5、這一缺陷的恃征是：在橫向酸浸試片的軸心部，呈不規則的空洞或裂縫，空洞或裂縫中往往殘留著外來夾雜。

  6、殘余縮孔嚴重時，空洞較大，廼緱很深，甚歪能穿透橫向試樣。在縮孔方面，好的鐵鑄件組織要求不出現二次縮孔。

  7、由子錠型設計或澆注工藝不當，鐵錠上部已凝固而錠心未凝固，則當錠心鐵液凝固時便會在鐵錠部位也產生縮孔即二次縮孔。

  8、顯然，這對提高成材率是不利的當鑄造電渣重熔或真空電弧重熔用自耗電時，對縮孔也需要很好控制，如縮管過深，會給重熔操作及重熔錠質量帶來不利影響。